ଆପଣ କିଣିଥିବା ବିୟର ବୋତଲ ଢାଙ୍କୁ କଳଙ୍କି ଲାଗିଥିବାର ମଧ୍ୟ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବେ। ତେବେ ଏହାର କାରଣ କ'ଣ? ବିୟର ବୋତଲ ଢାଙ୍କୁ କଳଙ୍କି ଲାଗିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି।
ବିୟର ବୋତଲ ଟୋପଗୁଡ଼ିକ ଟିନ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହାର ମୋଟେଇ 0.25 ମିମି ହୋଇଥାଏ। ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାର ତୀବ୍ରତା ସହିତ, ବୋତଲ ଟୋପର ଆଉ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ବୋତଲ ଟୋପ (ରଙ୍ଗ ଟୋପ) ର ଟ୍ରେଡମାର୍କ, ଅଧିକ ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବୋତଲ ଟୋପ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। କେତେକ ସମୟରେ ବୋତଲ ଟୋପ ଉପରେ କଳଙ୍କ ବିୟରର ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରତିଛବିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ବୋତଲ ଟୋପ ଉପରେ କଳଙ୍କିର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଯେ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ସ୍ତର ନଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ଖୋଲା ଲୁହା ପାଣି ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ କଳଙ୍କିର ପରିମାଣ ବୋତଲ ଟୋପର ସାମଗ୍ରୀ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ସ୍ତର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ।
୧. ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସମୟର ପ୍ରଭାବ।
ଯଦି ବେକିଂ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ଲୁହା ପ୍ଲେଟରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯିବ; ଯଦି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଲୁହା ପ୍ଲେଟରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ହେବ ନାହିଁ।
2. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବରଣ ପରିମାଣ ନାହିଁ।
ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ଲୁହା ପ୍ଲେଟରୁ ବୋତଲ ଢାଙ୍କୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅପବିତ୍ର ଲୁହା ବୋତଲ ଢାଙ୍କ ଧାରରେ ଖୋଲା ହୋଇଯିବ। ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ ଖୋଲା ଅଂଶଟି କଳଙ୍କି ଲାଗିବା ସହଜ।
୩. କ୍ୟାପିଂ ଷ୍ଟାର ଚକଟି ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଅସମମ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ କଳଙ୍କି ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୪. ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ପରିବହନ ସମୟରେ, ବୋତଲ ଢାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ କଳଙ୍କି ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୫. କ୍ୟାପିଂ ଛାଞ୍ଚର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘଷା ଏବଂ କ୍ୟାପିଂ ପଞ୍ଚର କମ୍ ଉଚ୍ଚତା କ୍ୟାପିଂ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
୬. ପାଣି ଥିବା ବୋତଲ ଢାଙ୍କୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲାଟିନମ୍ ସହିତ ପେଷ୍ଟ କରିବା ପରେ କିମ୍ବା ତୁରନ୍ତ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପରେ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ), ପାଣି ସହଜରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା କଳଙ୍କି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
୭. ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୋତଲଟି ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ପାଣିର pH ହ୍ରାସ କରିଥିଲା ଏବଂ ବୋତଲ ଟୋପିର କଳଙ୍କିକୁ ସହଜରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥିଲା।
ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ:
୧. କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବିୟର ବୋତଲ ଢାଙ୍କିର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ।
୨. ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି ଯୋଗାଣକାରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ, ବିୟର ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ବୋତଲ ଢାଙ୍କି ଭିତରେ କ୍ଷୟର ଯାଞ୍ଚକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3. କ୍ୟାପ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଚିହ୍ନଟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ କର୍ମଶାଳା ଯେକୌଣସି ସମୟରେ କ୍ୟାପିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।
୪. ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ କ୍ୟାପିଂ ଷ୍ଟାର ଚକ ଏବଂ କ୍ୟାପିଂ ଛାଞ୍ଚର ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପେଷିବା ପରେ ବୋତଲକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
୫. ନିର୍ମାତା କୋଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବୋତଲ ଟୋପିର ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଫୁଙ୍କି ପାରିବେ, ଯାହା କେବଳ କୋଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା (ବୋତଲ ଟୋପିରେ କୋଡିଂ) ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବିୟର ବୋତଲ ଟୋପିର କଳଙ୍କି ରୋକିବାରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
ଏହା ସହିତ, କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଲୁହା ବ୍ୟବହାରରେ ଗାଲଭାନିଜ୍ଡ ଲୁହା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଳଙ୍କି ନିବାରଣ କ୍ଷମତା ଥାଏ।
ବିୟର ବୋତଲ କ୍ୟାପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି, ପ୍ରଥମତଃ, ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଲିଂ ଗୁଣ ଅଛି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବୋତଲରେ CO2 ଲିକ୍ ନ ହୁଏ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବେଶ ନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିୟରର ସତେଜତା ବଜାୟ ରହେ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ନିରାପଦ ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର, ଏବଂ ବିୟରର ସ୍ୱାଦ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିୟରର ସ୍ୱାଦ ବଜାୟ ରଖେ; ତୃତୀୟତଃ, ବୋତଲ କ୍ୟାପର ଟ୍ରେଡମାର୍କ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଯାହା ବିୟରର ବ୍ରାଣ୍ଡ, ବିଜ୍ଞାପନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ; ଚତୁର୍ଥତଃ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ରୁଅରୀ ବୋତଲ କ୍ୟାପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ବୋତଲ କ୍ୟାପକୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତଳ କ୍ୟାପଟି ଅବିରତ ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କ୍ୟାପ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିୟର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିୟର ବୋତଲ କ୍ୟାପର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିବାର ମାନଦଣ୍ଡ ହେବା ଉଚିତ:
I. ସିଲିଂ:
କ୍ଷଣିକ ଚାପ: କ୍ଷଣିକ ଚାପ ≥10kg/cm2;
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲିକେଜ୍: ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ଅନୁଯାୟୀ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲିକେଜ୍ ହାର ≤3.5%।
II. ଗାସ୍କେଟ ଗନ୍ଧ:
ନିରାପଦ, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଏବଂ ବିଷାକ୍ତ ନୁହେଁ। ଗାସ୍କେଟ ସ୍ୱାଦ ପରୀକ୍ଷା ଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ କରାଯାଏ। ଯଦି କୌଣସି ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଯୋଗ୍ୟ। ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଗାସ୍କେଟର ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ବିୟରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ବିୟରର ସ୍ୱାଦ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରିବ ନାହିଁ।
III. ବୋତଲ ଢାଙ୍କି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
1. ବୋତଲ ଢାଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ କ୍ଷତି ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ≤16mg ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟିନ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଲୁହା ବୋତଲ ଢାଙ୍କି ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ରଙ୍ଗ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଲୁହା ବୋତଲ ଢାଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ କ୍ଷତି ମୂଲ୍ୟ ≤20mg;
2. ବୋତଲ କ୍ୟାପର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପଷ୍ଟ କଳଙ୍କି ଦାଗ ବିନା ତମ୍ବା ସଲଫେଟ ପରୀକ୍ଷା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କଳଙ୍କି ଲାଗିବା ମଧ୍ୟ ବିଳମ୍ବ କରିବାକୁ ପଡିବ।
IV. ବୋତଲ ଢାଙ୍କିର ଦୃଶ୍ୟ
1. ଟ୍ରେଡମାର୍କ ଲେଖା ସଠିକ୍, ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ପଷ୍ଟ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରିସର ଛୋଟ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର;
2. ପ୍ୟାଟର୍ନର ସ୍ଥିତି କେନ୍ଦ୍ରିତ, ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି ପରିସରର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ≤0.8mm;
3. ବୋତଲର ଢାଙ୍କୁଣୀରେ ଘା, ତ୍ରୁଟି, ଫାଟ ଇତ୍ୟାଦି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
୪. ବୋତଲ ଢାଙ୍କି ଗାସ୍କେଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଠିତ, କୌଣସି ତ୍ରୁଟି, ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ବିନା।
V. ଗାସ୍କେଟ୍ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପଦୋନ୍ନତି ଆବଶ୍ୟକତା
1. ପ୍ରମୋସନାଲ୍ ବୋତଲ କ୍ୟାପ୍ ଗାସ୍କେଟର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ। ଗାସ୍କେଟକୁ କାଢିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ ଏହାକୁ କାଢିବା ସାଧାରଣତଃ ସହଜ ନୁହେଁ। ପାଶ୍ଚରାଇଜେସନ୍ ପରେ ଗାସ୍କେଟ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ପଡ଼ିଯାଏ ନାହିଁ;
2. ସାଧାରଣତଃ ବୋତଲ କ୍ୟାପର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବୋତଲ କ୍ୟାପ MTS (ବସ୍ତୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା) ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୩୦-୨୦୨୪